閥門是用以(yǐ)控制流體流量(liang)、壓力和流向的(de)裝置。被控🐆制的(de)流體可以是液(yè)體、氣體、氣液混(hun)合體或固液混(hùn)合體。 
     閥門通常(chang)由閥體、閥蓋、閥(fa)座、啓閉件、驅動(dong)機構、密封件㊙️和(hé)🔴緊🙇🏻固件等組成(cheng)。閥門的控制功(gōng)能是依靠驅動(dòng)🐅機構或流體驅(qū)使啓閉件升降(jiang)、滑移、旋擺或回(huí)轉運動以改變(bian)流道面積的大(da)小來📱實現的。

    閥(fa)門的用途很廣(guang)泛，它與人們的(de)日常生活有密(mì)切的關系，例如(ru)自來水管用的(de)水龍頭、液化石(shi)油氣竈用的減(jiǎn)壓閥都是閥門(mén)。閥門也是各種(zhong)機械設備如内(nei)燃機、蒸汽機、壓(ya)縮機、泵、氣壓♈傳(chuan)動裝置、液壓傳(chuán)動裝置、車輛、船(chuan)舶和飛行器中(zhong)不可缺少的👉部(bù)件。

    公元前兩千(qiān)年前，中國人就(jiu)在輸水管道上(shang)使用了竹㊙️管和(hé)木塞閥，以後又(you)在灌溉渠道上(shàng)使用水閘，在冶(ye)煉用的風箱上(shàng)使用闆式止回(huí)閥 ，在井鹽開采(cai)方面使用竹管(guǎn)和闆式止回閥(fa) 提取鹽水。

    随着(zhe)冶煉技術和水(shui)力機械的發展(zhan)，在歐洲出現了(le)銅制和鉛制旋(xuan)塞閥。随着鍋爐(lu)的使用，1681年又出(chu)現了杠杆重錘(chuí)✨式安全閥。1769年瓦(wǎ)特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和(hé)止回閥 一直是(shì)最主要的閥門(men)。

    蒸汽機的發明(míng)使閥門進入了(le)機械工業領域(yù)。在瓦🔞特👉的㊙️蒸汽(qi)機上除了使用(yong)旋塞閥、安全閥(fá)和止回閥 外，還(hai)使用了蝶閥 ，用(yòng)以調節流量。随(suí)着蒸汽流量和(he)壓力的增大，使(shi)用旋塞閥控制(zhì)蒸汽機的進汽(qi)和排汽已不能(neng)滿足需要，于是(shi)出現了滑閥。

    1840年(nian)前後，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥杆的(de)截止閥 ，和帶梯(tī)形螺紋閥杆的(de)楔式閘閥 ，這是(shì)閥門發展中的(de)一次重大突破(pò)。這兩類閥的出(chu)現，不僅滿足了(le)當時各種工業(ye)對壓力、溫度不(bú)斷提高的要求(qiú)，而且初步滿足(zu)了對流量調節(jiē)的要求。此🈲後随(sui)着電力工業、石(shi)油工業、化學工(gong)業和造船工業(ye)的發展，各🏃🏻種高(gāo)中壓閥門得到(dào)迅速發展🌂。

    第二(er)次世界大戰後(hòu)，由于聚合材料(liao)、潤滑材料、不鏽(xiù)鋼和钴基硬質(zhì)合金的發展，古(gu)老的旋塞閥和(hé)蝶閥 獲得了新(xin)的應用，球閥 和(hé)隔膜閥得到迅(xùn)速發展。截止閥(fá) 、閘閥 和其他閥(fá)門品種增加，質(zhi)量提高。閥門制(zhì)造業逐漸💜成爲(wèi)機🙇‍♀️械✊工業的一(yi)個重要部門。

    閥(fa)門按使用功能(neng)可分爲截斷閥(fá)、調節閥、止回閥(fa) 、分流閥、安全閥(fa)、多用閥六類。

    截(jie)斷閥主要用于(yú)截斷流體通路(lu)，包括截止閥 、閘(zha)閥 、旋塞閥、球閥(fá) 、蝶閥 隔膜閥、夾(jiá)管閥等；調節閥(fa)主要用于調節(jie)流體的壓力、流(liu)量等🈲，包括調節(jie)閥、節流閥、減壓(yā)閥和浮球調節(jiē)閥等；止回閥 用(yong)于阻止流體的(de)逆向流動；分流(liu)閥用于分配流(liu)體的通路㊙️去⭐向(xiàng)，或将兩相流體(tǐ)分離，包括滑閥(fá)、多通閥、疏水閥(fá)和排空氣閥等(děng)；安🏃全閥主要用(yòng)于安全保護，防(fáng)止鍋爐、壓力🚶‍♀️容(rong)器或管道因超(chao)壓而破壞；多用(yong)閥是具有一種(zhǒng)以上功能的閥(fa)門，如截止止回(hui)閥 既能起斷流(liú)作用又能起止(zhǐ)回作用。

    工業管(guǎn)道閥門按公稱(chēng)壓力又可分爲(wei)真空閥、低壓閥(fá)、中壓閥、高壓閥(fá)、超高壓閥；閥門(men)按工作溫度又(yòu)可分爲常溫👅閥(fa)、中💘溫閥、高溫閥(fá)、低溫閥；閥門還(hái)可按驅動裝置(zhì)🏃的類型、與管道(dao)的聯接方式和(he)閥體的使用材(cái)料等進行分類(lei)。閥門可按各🎯種(zhǒng)分類方法單獨(dú)地🔞或組合地命(mìng)名，也可按啓閉(bì)件的結構特征(zhēng)或具體✔️用途命(mìng)名。

    閥門的基本(běn)參數是工作壓(ya)力、工作溫度和(he)口徑。對于大量(liàng)使💁用于工業管(guan)道的各種閥門(men)，常用公稱壓力(li)和㊙️公稱🔴通徑作(zuò)爲基本參數。公(gōng)稱壓力是指某(mǒu)種材料的閥門(mén)，在♻️規定的溫度(du)下，允許承受的(de)最大工作壓力(lì)。公稱通徑是指(zhi)閥體與管子聯(lian)接端部的名🧑🏾‍🤝‍🧑🏼義(yì)内徑。

    閥門根據(ju)其種類和用途(tú)有不同的要求(qiú)，主要有密封、強(qiáng)🤟度、調節、流通、啓(qǐ)閉等性能。在設(she)計和選用閥門(mén)時，除了要⛷️考慮(lü)基本參數和性(xing)能外，還要考慮(lü)流體的性能㊙️，包(bāo)括流體的相态(tai)(氣體、液體或含(hán)固體顆粒⭐)、腐蝕(shí)性、粘度、毒性、易(yì)燃易爆性，貴重(zhong)稀有🌈程度和放(fang)射性等。

    密封性(xìng)能和強度性能(neng)是一切閥門最(zui)基本、最重要的(de)性♈能。閥⭐門的密(mì)封分内密封和(hé)外密封兩部分(fèn)。内💔密封是閥瓣(ban)與🔆閥座♉之間的(de)密封；外密封是(shi)閥杆運動部位(wèi)與閥蓋之間、閥(fa)體與閥蓋之間(jian)和閥體與管道(dào)聯接部位之間(jian)的😘密封。閥門🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在(zai)使用時不僅要(yao)求密封性能好(hǎo)，而且必須保證(zheng)安全。

    如果因密(mì)封不好而發生(shēng)洩漏或因強度(du)不夠而使零件(jian)破壞，将會造成(cheng)不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送(sòng)有毒、易燃易爆(bào)🔴或有強腐⚽蝕性(xìng)流體，還可能導(dǎo)緻嚴重的安全(quan)事故。爲了保證(zhèng)閥門的密封和(he)強度，除了必須(xu)遵守有關标準(zhun)✂️規定合理地進(jìn)行結🆚構設計、确(què)保工藝質量外(wai)，還必須正确地(dì)選用材料。

    通常(cháng)，低壓非腐蝕性(xìng)流體用的閥門(men)使用鑄鐵或鑄(zhu)💋銅；高、中壓閥用(yong)鑄鋼或鍛鋼；高(gao)溫或高壓閥使(shǐ)用合金鋼；用于(yú)腐蝕性流體的(de)閥門用不鏽鋼(gang)、塑料，耐蝕合金(jin)(如🤟銅鎳钼合金(jīn)、钛合金和♊鉛合(he)金🆚等)或用鑄鐵(tiě)、鑄鋼内襯耐蝕(shí)材料制造。

    通常(chang)，低壓閥的密封(feng)面大多使用黃(huáng)銅或青銅，高、中(zhong)壓閥大多使用(yong)不鏽鋼，要求較(jiào)高的高、中壓閥(fá)或高溫閥💋等使(shi)用钴基硬質合(he)金。聚合材料在(zài)閥門中已獲得(de)廣泛應用，如球(qiu)閥 的閥座主要(yào)采用聚四氟乙(yǐ)烯塑料，蝶閥 的(de)密封圈和隔膜(mó)閥的隔膜采用(yòng)各種橡膠材料(liao)。這🔞些材料在可(kě)以使用的溫度(dù)範圍内具有比(bǐ)金屬更好的密(mi)封性。

    随着現代(dai)核工業、石油化(huà)學工業、電子工(gong)業和航天🏃‍♂️工業(yè)的✌️發展💔，以及流(liú)程工藝自動控(kòng)制和遠距離流(liu)體輸送的發展(zhan)，促進了現代低(dī)溫閥、真空閥、核(hé)工業用閥和各(gè)種調節閥的發(fa)展。用⭕于遠距👣離(lí)控制和程序控(kong)制的閥門驅動(dong)💯裝置的應用越(yue)來越多。

    未來閥(fá)門的發展将向(xiang)擴大産品參數(shu)，發展節能、省力(li)和自控⛱️閥門，改(gai)進結構、采用新(xin)材料和新工藝(yi)，提高閥🔞門的使(shi)用壽命，以及發(fā)展專用閥門系(xi)列等發面發展(zhǎn)，如用于👌液氧、液(ye)氫和液化天然(ran)氣等的低溫閥(fa)、真空閥、核工業(ye)用閥、安全閥、調(diao)節閥、疏😘水閥和(hé)閥門驅動裝置(zhì)等。